新闻资讯

(1)硬质合金取心钻头的规格要符合要求。钻头上的合金应镶焊牢国不允许用金属锤直接敲击合金,超出外出刃的焊料应予以清除,出刃要一致。钻头切削具磨钝、崩刃、水口减小时,应进行修磨。
(2)新钴头下孔时应距孔底0.5~1m以上,慢转扫孔到底,逐渐调整到正常钻进参数。
(3)孔内脱落岩心或残留岩心在0.5m以上时,应用旧钻头处理。
(4)下钻中途遇阻,不要猛镦,可用自由钳扭动钻杆或开车试扫。
(5)拧卸钻头时,严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块或夹扁钻头体。卸扣时不准用大锤敲击钻头。
(6)钻进中不得无故提动钻具,需要保持压力均匀,不允许随意增大钻压。倒杆后开车时,应降低钻压。发现孔内有异常如糊钻、憋泵或岩心堵塞时,处理无效应立即提钻。
(7)取心时要选择合适的卡料或卡簧。投入卡料后应冲孔一段时间,待卡料到达钻头部位后再开车。采取岩心时,不应频繁提动钻具。当采用干钻取心时,干钻时间不得超过2min。
(8)经常保持孔内清洁。孔底有硬质合金碎片时,应捞清或磨灭。
(9)使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时,应及时扫孔修孔。
(10)合理掌握回次进尺长度,每次提钻后,应检查钻头磨损情况,调登下一回次的技术参数。
(11)在水溶性或松散矿层钻进取心,应采用单动双管钻具,并限制回次进尺长度。